專業精密零部件CNC切削高技術加工

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4常見問題
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分析下四種加工中心的常用功能:

(1)立式加工中心

立式加工中心的主軸處於垂直位置。它能完成銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯動,一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控製,工藝人員可根據其同時控製的軸數確定該加工中心的加工範圍。

立式加工中心立柱高度是有限的,確定Z軸的運動範圍時要考慮:

①工件的高度;

②工裝夾具的高度;

③刀具的長度;

④機械手換刀占用的空間。

在考慮上述四種情況之後,立式加工中心對箱體類工件加工範圍要減少,這是立式加工中心的弱點。但立式加工中心有下列優點:

①工件易裝夾,可用通用的夾具如平口鉗、壓板、分度頭、回轉工作台等裝夾工件,工件的裝夾定位方便;

②刀具運動軌跡易觀察,調試程序檢查測量方便,可及時發現問題,進行停機處理或修改;

③冷卻條件易建立,冷卻液能直接到達刀具和加工表麵;

④坐標係即X、Y、Z三個坐標軸與笛卡兒坐標係吻合,感覺直觀與圖紙視角一致;

⑤切屑易排除和掉落,避免切屑劃傷加工過的表麵;

⑥結構一般采用單柱式,它與相應的臥式加工中心相比,結構簡單、占地麵積較小,價格較低。

立式加工中心(圖5-1)最適於加工Z軸方向尺寸相對較小的工件,一般的情況下除底麵不能加工外,其餘五個麵都可用不同的刀具進行輪廓和表麵加工。

(2)臥式加工中心

臥式加工中心的主軸是水平設置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標軸,常配有一個回轉軸(或回轉工件台),主軸轉速在10~10000r/min之內,最小分辨率一般為lμm,定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫容量一般較大,有的刀庫可存放幾百把刀具。臥式加工中心的結構較立式加工中心複雜,體積和占地麵積較大,價格也較高。臥式加工中心較適於加工箱體類零件。隻要一次裝夾在回轉工作台上,即可對箱體(除頂麵和底麵之外)的四個麵進行銑、鏜、鑽、攻絲等加工。特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔係之間的平行度、孔與端麵的垂直度、端麵與底麵的垂直度等),以及孔和型腔與基準麵(底麵)有嚴格尺寸精度要求的,在臥式加工中心上通過一次裝夾加工,容易得到保證,適合於批量工件的加工。臥式加工中心程序調試時,不如立式加工中心直觀、容易觀察,對工件檢查和測量也感不便,且對複雜零件的加工程序調試時間是正常加工的幾倍,所以加工的工件數量越多,平均每件占用機床的時間越少,因此用臥式加工中心進行批量加工才合算。但它可實現普通設備難以達到的精度和質量要求,因此一些精度要求高,其它設備無法達到其精度要求的工件,特別是一些空間曲麵和形狀複雜的工件,即使是單件生產,也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見加工中心即是高效、高質量的自動化生產設備,又是攻克工藝難題的設備。

臥式加工中心的坐標係與立式加工中心坐標係即X、Y、Z三軸在空間上是不同的。而且臥式加工中心冷卻條件不如立式的好,特別是對深孔的鏜、銑、鑽等,冷卻液難以到達切削深處,因此,必須降低機床的轉速和進給量、降低了生產效率。與立式加工中心相比,臥式加工中心的功能多,在立式加工中心上加工不了的工件,在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉工作台有的是數控的,有的是分度的,工件一次裝夾可實現多個工位的加工。總的來說臥式加工中心有其優點,也有不足,使用時用其優避其劣。

(3)多工作台加工中心

多工作台加工中心有時稱為柔性加工單元(FMC)。它有兩個以上可更換的工作台,通過運送軌道可把加工完的工件連同工作台(托盤)一起移出加工部位,然後把裝有待加工工件的工作台(托盤)送到加工部位,這種可交換的工作台可設置多個,實現多工作台加工。其優點是可實現在線裝夾,即在進行加工的同時,下邊的工作台進行裝、卸工件,另外可在其它工作台上都裝上待加工的工件,開動機床後,能完成對這一批工件的自動加工,工作台上的工件可以是相同的,也可以是不同的。這都可由程序進行處理。多工作台加工中心有立式的,也有臥式的。無論立式還是臥式,其結構都較複雜,刀庫容量較大,機床占地麵積大,控製係統功能較全。計算速度快,內存容量大。采用的都是最先進的CNC係統,所以價格昂貴。

(4)複合加工中心

複合加工中心也稱多工麵加工中心,是指工件一次裝夾後,能完成多個麵的加工的設備。現有的五麵加工中心,它在工件一次裝夾後,能完成除安裝底麵外的五個麵的加工。這種加工中心兼有立式和臥式加工中心的功能,在加工過程中可保證工件的位置公差。常見的五麵加工中心有兩種形式,一種是主軸做或相應角度旋轉,可成為立式加工中心或臥式加工中心。另一種是工作台帶著工件做旋轉,主軸不改變方向而實現五麵加工。無論是哪種五麵加工中心都存在著結構複雜,造價昂貴的缺點。
五麵加工中心的功能比多工作台加工中心的功能還要多,控製係統先進,其價格是工作台尺寸相同的多工位加工中心的二倍左右。

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