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加工中心精度變差是什麽原因

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由於使用磨損後,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。

二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

1、圓的軸向變形

這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。

2、斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。

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