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有一些朋友才學習編程這一行,有很多問題不太清楚,比如說關於數控加工中心對刀的問題,最近一個朋友就了兩個問題如下:加工中心換刀

1、如果用試切法對刀,凱發k8真人以工件的左下角作為絕對坐標的參考點適切左邊的值就是Y坐標的值試切下邊的值就是X坐標的值是這樣的麽?

2、那Z軸的值怎麽確定?如果刀尖碰到工件上表麵,測的值,是不是要減去一個刀具長度的值,才是Z軸的值,然後加工的時候,分別把每把刀具的值用刀具長度補償進去。

針對上麵的問題,凱發k8真人告知了數控加工中心對刀的詳細方法如下:

以下是數控加工中心對刀的詳細方法,如果有不會對數控加工中心進行對刀的朋友,可以通過下麵的方法進行對刀。

1、你既然是加工中心的機床,那肯定就有刀庫功能,也就是機床上有很多把刀。

凱發k8真人在對刀的時候,首先要確定的是XY方向的零點,你的那種方法對刀後可以確定XY方向的零點,但是你必須還要去掉一個刀具的半徑值。

2、完成了上麵的第一部之後,凱發k8真人可以再確定Z方向上的值,這種值有多種對刀方法。

首先,如果你在刀具長度補償參數中固定一把刀為基準刀(比如1號刀),那你就把這把刀在長度補償中設為零,如果刀尖碰到工件上表麵測的值就是凱發k8真人所需要的Z方向上的值。不需要減去一個刀具長度的值,凱發k8真人把這個值輸入到原點偏置中(G54/G55等)

數控加工中心換刀

其它刀具的對刀值呢,就要一律輸入到刀具的長度補償中。

加工中心怎麽對刀呢?

首先呢,你還是用刀尖碰到工件上表麵,然後按數控加工中心的機床主界麵,上麵必有一個相對坐標值,坐標值中Z方向上的值就是凱發k8真人所需要的數據。

如果你不清楚,凱發k8真人還需要再打個比方,比較形象一點的,凱發k8真人可以假設這把刀相對基準刀長了10mm(通過目測),那麽它對出來的值應該在10mm左右。同樣的道理,可以對出其它的刀具。

問題以及解決數控加工中心此類方案的補充:

那個Z軸方向對刀先用一把基準刀對刀,長度補償H=0,然後如果其它的刀比它長就用G43,H偏置為正,比它短用G43,H偏置為負,是這樣吧。

就是那個H值,不是幾把刀的長度差吧,刀具安裝,刀具一部分伸進去的。

是不是分別用每把刀的刀尖碰工件表麵,然後看每把刀與基準刀,機床機械坐標Z值的相對值。

如果對數控加工中心怎麽換刀仍然不清楚,可以致電喬鋒機械了解具體的相關情況,感謝大家的對喬鋒機械的支持,歡迎訂購喬鋒立式加工中心,CNC加工中心,三軸數控加工中心,立式加床。

一、刀路的總則開粗:在機床的最大負荷下,絕大部分情況應選用盡可能大的刀,盡可能大的的進刀量,盡可能快的進給。在同一把刀的情況下,進給與進刀量成反比。一般情況下,機床的負荷不是問題,選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後,便定刀長,原則是刀長大於加工深度,大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀:光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣,光刀選用盡可能大的刀,盡可能快的時間,因為精刀需要較長的時間,用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快,曲麵進刀量與加工後的光潔度有關,進給的大小與曲麵的外表形狀有關,在不傷及麵的情況下,留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾:裝夾高度不應低於10個毫米,在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右,目的是保證牢固性,同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾,裝夾高度還與工件大小有關,工件越大,則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾:夾板用碼仔碼在工作台上,工件用螺絲鎖在夾板上,此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件,一般中大型工件,效果比較好。

4、碼鐵裝夾:在工件較大、裝夾高度不夠,又不準在底部鎖縲絲時,則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾,先碼好四角,加工好其它部分,然後再碼四邊,加工四角。二次裝夾時,不要讓工件鬆動,先碼再鬆。也可以先碼兩邊,加工另兩邊。

5、刀具的裝夾:直徑10mm以上,裝夾長度不低於30mm;直徑10mm以下,裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固,嚴防撞刀與直接插入工件。

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